我們知道鋁和鋁合金是較廣泛的一類有色金屬結構材料金屬性能非常好，相比一般的金屬合金材料要強度高、耐腐蝕性好，使用量僅次于鋼。在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用，隨著工業(yè)飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨越來越深入，到目前為止鋁合金是應用比較多的合金材料，是激光焊接機行業(yè)的需求大戶。

激光焊接機焊接鋁合金時，鋁合金表面時會出現(xiàn)光反射，因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有很強烈的反射性，鋁合金這種有色金屬對于激光具有高反射率和較小的吸收率等特性。因此，在對鋁合金進行焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在使用激光焊接機焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也需要對金屬表面的氧化膜進行清潔，除去氧化膜。

1. 化學清洗：化學清洗效率高，質量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。

2. 機械清理：在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。

3. 墊板：鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現(xiàn)象。

4. 焊前預熱：薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10mm～15mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

以上是防止在使用激光焊接機焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅清潔金屬表面的氧化膜的方法。