鋰電池作為新能源汽車的成本大頭，價格正在下降，不可燃電池材料的普及和高品質激光技術的普及均是推動新能源汽車普及率的重要因素。激光焊接機在鋰電池生產(chǎn)中作用突出。

使用激光焊接機焊接的必然性：多面保證車載電池安全，無焊接缺陷的較高品質、高穩(wěn)定性的生產(chǎn)必不可少。全世界范圍的新能源汽車普及潮流中，成本競爭越來越激烈，不光是設備的成本，通過激光技術進一步減少電池本身的部件數(shù)量，也是競爭力的關鍵。激光焊接通過消減部件和簡化制造方法，能有效消減電池生產(chǎn)成本，進一步提高鋰電池產(chǎn)品的競爭力。

高品質激光焊接

為了滿足電池的高質量、高接合強度和低接合電阻，原理上能夠避免制造缺陷的技術是必不可少的。深熔焊保證有效的焊接熔深，熱傳導焊的預熱作用，能夠維持匙孔的開口狀態(tài)，保證順暢排出內部氣體，而不產(chǎn)生焊接飛濺。與此同時，也能讓熔池緩慢冷卻，在氣體排出之前，液態(tài)金屬不凝固，防止內部氣孔的產(chǎn)生。

而激光焊接機焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接機的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。