鋁合金作為工業(yè)中應(yīng)用廣泛的有色金屬材料。密度低，強度高，用途僅次于鋼鐵。經(jīng)過處理后，可獲得良好的力學(xué)性能、物理性能和耐腐蝕性能。對各種光線都具有很強烈的反射性，表面較易形成難熔性質(zhì)的氧化膜,使用普通的焊接方法在焊縫中容易形成未熔合、夾雜、氣孔、結(jié)晶裂紋等缺陷。

鋁合金目前廣泛應(yīng)用在飛機、門窗、房屋家具等。由于連續(xù)激光焊接機性能的突出，不僅提升了加工效率，而且焊接效果很好，有助于提升該行業(yè)的工藝水平。

連續(xù)激光焊接機因為激光束是通過脈沖或者連續(xù)的激光束來實現(xiàn)的，因此當激光束直接照射鋁合金的表面時，能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金的內(nèi)部，使鋁合金快速的熔化形成一條焊縫，同時在融化后的金屬上形成一種反作用力，將熔化的鋁合金表面向下凹陷形成小孔。

連續(xù)激光焊接機在鋁合金制品中的應(yīng)用優(yōu)勢：

① 能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大；

② 冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；

③ 與傳統(tǒng)焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；

④ 不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X射線；

⑤ 可對密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進行焊接；

⑥ 激光可用光導(dǎo)纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應(yīng)性好，配合計算機和機械手，可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精細控制。