隨著焊接行業(yè)的不斷發(fā)展，焊接的方式也變得越來越豐富，手持式激光焊機與氬弧焊接作為兩種常用的焊接方式，兩者之間都有什么區(qū)別呢？

手持式激光焊機：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

氬弧焊接：在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

氬弧焊接是電弧焊的一種，利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接。缺點是焊接熱影響面積大、焊點大、焊接速度較慢、易產(chǎn)生變形等。

手持式激光焊機焊縫特點是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。

手持式激光焊機與傳統(tǒng)的電弧焊接工藝相比，激光束接縫有很多好處：接合縫窄、表面平滑：降低甚至消滅再加工；高強度與低焊接體積結合：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形；小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應用：降低熱應力和減小熱影響區(qū)，較低的畸變。